工艺：
所有可氧化材料都是可处理的：钢、铸铁、黄铜、锌合金、铝及其合金。原则上，可以去除钢和铸铁上厚达 0.3 毫米的毛刺，轻合金、黄铜甚至不锈钢上厚达 0.1 毫米的毛刺。进行免费的可行性测试。
热能式去毛刺确保没有可脱落的毛刺，因此特别适用于必须保证清洁和正确通过流体的所有组件。
需要去毛刺的零件不能有油和油脂，因为它们与工艺不相容；此外，它们在进行热能式去毛刺之前不得进行热处理。
该工艺倾向于使锋利的边缘略微变圆。
螺纹不会受到影响，因为它们的截锥形状会在底部排出热量；然而，峰顶的小毛刺被消除了。
淬火热处理应在热能式去毛刺后进行，因为热冲击会降低获得的表面硬度。
可能的变形只能在大的薄表面上发现，当气体被点燃时，其行为就像 "风帆"。
由我们的化学家研究并使用的产品甚至可以在一个简单的超声波槽中工作。
清洗机和化学产品满足工业需求，并在标准化循环中的所有参数下工作，包括脱脂（准备）和脱氧（后处理），以及对铁和铸铁材料、铝和铜合金。
SGM制造的清洗机配备了所有这些必要的设备，以获得特定工业脱氧过程的最大效果。
也可以使用其他品牌的清洗机，在客户已经拥有的机器上实施我们的工艺，可提供咨询。
新型热能式去毛刺设备已经为此目的而设置，并且肯定是最适合自动处理的热能式去毛刺设备，原因如下：
- 新型热能式去毛刺设备远程连接的可能性还允许连接到客户的公司网络，除了监控循环和设备参数之外，当然可以将机器人/机械手连接到负载上，这使得自动化变得简单、有效和安全。
- 新型热能式去毛刺设备提出的去毛刺工艺的创新几何形状，允许将固定件的操作减少到最低限度。这一事实，除了可以节省特定设备外，还有助于加速和简化任何负责在机器托盘上装载和卸载篮子的机器人的编程和操作。
我们的程序员和技术人员可以根据客户要求的自动化规范定制操作程序。
一个周期的时间以及此流程的生产率，并不是简单地由加工时间给出的，而是它与操作人员装载/卸载及定位工件所需的时间相的总和。加工时间约为45秒，但重要的是要强调篮子的新几何形状如何大大简化了工件的定位，大大减少了整个周期的时间，这与传统的立式腔体设备在圆柱形篮子中定位所需的时间密切相关，而圆柱形篮子对于要进行的工作和夹紧是不太实用的。
热能去毛刺设备需要电力、压缩空气、氧气和甲烷作为爆破混合物。燃气的成本可以忽略不计，但必须与燃气供应商商定提供的服务。
热能去毛刺设备配备了一个变频系统，可以在使用16千瓦的基础上将能源消耗降低到11千瓦。
我们邀请您查看产品说明书，以获得更精确的气体消耗量预估。
为了确保甲烷的压力条件，如果它来自供给网络，需要一个压缩机。
对于腔体的水冷却，有必要将设备连接到公司的集中冷却系统上（如果有的话），或者将设备连与冷冻机相连接。
