ПРОЦЕСС:
Обработке подлежат все окисляемые материалы: сталь, чугун, латунь, алюминий, цинк и их сплавы. Ориентировочно можно удалить заусенцы толщиной до 0,3 мм на стали и чугуне, толщиной до 0,1 мм на легких сплавах, латуни и даже нержавеющей стали. Проводятся бесплатные технические испытания.
Термическое удаление заусенцев гарантирует отсутствие отделимых заусенцев и поэтому особенно рекомендуется для компонентов, где должны быть гарантированы чистота и правильное прохождение жидкостей.
На зачищаемых деталях не должно быть масел и смазок, так как они несовместимы с процессом; кроме того, они не должны подвергаться термообработке перед термическим удалением заусенцев.
Процесс имеет тенденцию слегка скруглять острые края.
Резьба не подвергаются риску, поскольку ее форма усеченного конуса отводит тепло к основанию; однако мелкие заусенцы кромок устраняются.
Термическую обработку для закалки следует проводить после термического удаления заусенцев, так как термический удар может уменьшить приобретенную твердость поверхности.
Возможные деформации можно обнаружить только на больших тонких поверхностях, которые ведут себя как «парусы» при воспламенении газа.
Продукты, изученные нашими химиками и используемые нами, эффективно работают в простом ультразвуковом резервуаре.
Моечные машины и химические продукты удовлетворяют производственные нужды и работают в соответствии с параметрами, отвечающими стандартизированному циклу, как для обезжиривания (подготовка), так и для дезоксидации (постобработка)на черных и чугунных материалах, алюминиевых и медных сплавах.
Моечные машины производства SGM оснащены всеми устройствами, необходимыми для получения максимального результата от специфического промышленного процесса дезоксидации.
Возможно использование машиндругих производителей, в случае если клиент уже обладает оборудованием. Данные машины должны быть доступных во время консультации, для полного анализа возможности реализации всего процесса.
Установки New-Tem изначально предназначены для достижения этой цели и, безусловно, являются наиболее подходящимрешением для автоматической обработки по следующим причинам:
- Возможность удаленного подключения New-Tem также позволяет подключаться к сети компании заказчика, и, в дополнение к мониторингу циклов и параметров машины, конечно же возможно подключение робота/манипулятора для загрузки, что позволяет легкую, эффективную и безопасную автоматизацию процесса.
- Инновационная геометрия процесса удаления заусенцев, которую предлагает New-Tem, позволяет свести к минимуму операции по фиксации детали. Этот факт, помимо экономии на специальном оборудовании используемом для закрепления обрабатываемых делателей, облегчает, ускоряет и упрощает программирование и работу любого робота, отвечающего за загрузку и выгрузку корзин на оборудовании.
Наши программисты и технические специалисты могут настроить операционную программу в соответствии со спецификациями автоматизации, запрошенными заказчиком.
Время цикла, а значит, и производительность процесса, не просто задается машинным временем, а является результатом суммы времени самого цикла и времени, необходимого оператору для загрузки/выгрузки и позиционирования изделий. Машинное время составляет примерно 45 секунд. Очень важно подчеркнуть, что новая форма корзин значительно облегчает позиционирование деталей, тем самым сокращая общее время цикла. Данное превосходство легко просчитать анализируя время, требуемое традиционной установкой с вертикальной осью, потраченное на позиционирование в цилиндрических корзинах, которые не очень практичны, и укрепление зажимов, необходимый на установках с вертикальной вспышкой.
Станок для термического удаления заусенцев требует электричества, сжатого воздуха, кислорода и метана для рабочей смеси. Стоимость газа незначительна, но предлагаемая услуга должна быть согласована с поставщиком газа.
Термический станок для удаления заусенцев оснащен инверторной системой, которая позволяет снизить потребление энергии до 11 кВт по сравнению с используемыми 16 кВт.
Приглашаем вас ознакомиться с описанием продукции для более точной оценки расхода газа.
Для обеспечения определенного давления метана, если он поступает из распределительной сети, необходим компрессор.
Для водяного охлаждения камеры необходимо подключить машину к централизованной системе охлаждения предприятия, если таковая имеется, или обеспечить подключение чиллера, чтобы гарантировать требуемые 14°С.
