PROCESSO:
Tutti i materiali ossidabili sono trattabili: acciaio, ghisa, ottone, zama, alluminio e loro leghe. Indicativamente si possono rimuovere bave fino a 0,3 mm di spessore su acciaio e ghisa, fino a 0,1 mm di spessore su leghe leggere, ottone e anche inox. Si eseguono prove gratuite di fattibilità.
La sbavatura termica assicura che non vi siano bave staccabili ed è quindi particolarmente indicata su tutta la componentistica in cui pulizia e corretto passaggio dei fluidi debbano essere garantiti.
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I particolari da sbavare non devono presentare olii e grassi poiché incompatibili col processo; inoltre non devono essere stati trattati termicamente prima di essere sottoposti alla sbavatura termica. |
Il processo tende ad arrotondare leggermente gli spigoli vivi.
Le filettature non vengono compromesse in quanto la loro conformazione tronco-conica scarica il calore alla base; si eliminano però le piccole bave delle creste.
I trattamenti termici per l’indurimento sono da effettuare dopo la sbavatura termica in quanto lo shock termico potrebbe ridurre la durezza superficiale acquisita.
Possibili deformazioni si possono riscontrare solo su ampie superfici sottili che si comportano come “vele” all’atto dell’accensione dei gas.
I prodotti studiati dai nostri chimici e da noi utilizzati funzionano anche in una semplice vaschetta ad ultrasuoni.
Le lavatrici e i prodotti chimici soddisfano le esigenze industriali e lavorano con tutti i parametri richiesti da un ciclo standardizzato sia per la sgrassatura (preparazione) che per la disossidazione (post trattamento), sia su materiali ferrosi e ghise, alluminio e leghe del rame.
Le lavatrici realizzate da SGM sono dotate di tutti quegli accorgimenti necessari per ottenere il massimo del risultato dal processo specifico di disossidazione industriale.
E’ possibile l'utilizzo di lavatrici di altri marchi, disponibili a consulenze per implementare il nostro processo su macchine già possedute dal cliente.
New-Tem è già predisposta allo scopo ed è sicuramente la sbavatrice termica più adatta alla manipolazione automatica per i seguenti motivi:
- La possibilità di collegamento in remoto di New-Tem consente anche il collegamento con la rete aziendale del cliente stesso e, oltre al monitoraggio dei cicli e parametri macchina, è naturalmente possibile un collegamento con robot/manipolatore al carico che consente una facile, efficace e sicura automazione.
- La geometria innovativa del processo di sbavatura che New – Tem propone, consente ridurre al minimo le operazioni di fissaggio pezzi. Questo fatto, oltre a consentire un risparmio in attrezzature specifiche, facilita, velocizza e semplifica la programmazione e le operazioni di un eventuale robot addetto al carico e scarico cesti sul vassoio macchina.
I nostri programmatori e tecnici possono personalizzare il programma di funzionamento in base alle specifiche di automazione richieste dal cliente.
Il tempo di un ciclo, e quindi la produttività del processo, non è semplicemente data dal tempo macchina, ma è la sua unione con il tempo necessario all’operatore per caricare/scaricare o posizionare i pezzi. Il tempo macchina è di circa 45sec. ma è importante sottolineare come la nuova geometria dei cestelli, facilita sensibilmente il posizionamento dei pezzi, riducendo sensibilmente il tempo ciclo complessivo, legato fortemente ai tempo richiesto dalle macchine tradizionali ad asse verticale per posizionamenti in cestelli cilindrici poco pratici per le lavorazioni da eseguire e bloccaggi necessari nelle macchine a scoppio verticale.
Un macchinario di sbavatura termica necessita di energia elettrica, aria compressa, ossigeno e metano per la miscela di scoppio. Il costo del gas è trascurabile, ma è il servizio offerto va concordato col fornitore gas.
La Sbavatrice Termica è dotata si un sistema inverter che consente di contenere i consumi di emnergia fino a 11 kW sui 16 kW impegnati.
Vi invitiamo a visionare la scheda di prodotto per una più precisa stima dei consumi gas.
Per assicurare le condizioni di pressione del metano, se questo arriva dalla rete di distribuzione, necessita un compressore.
Per il raffreddamento ad acqua della camera, è necessario collegare la macchina, al sistema di raffreddamento centralizzato aziendale se esistente, oppure collegare la macchina ad un chiller, per poter garantire i 14°C richiesti.
