PROCESO:
Todos los materiales oxidables son tratables: acero, fundición, latón, zamak, aluminio y sus aleaciones. Indicativamente, se pueden eliminar rebabas de hasta 0,3 mm de espesor en acero y hierro fundido, hasta 0,1 mm de espesor en aleaciones ligeras, latón e incluso acero inoxidable. Se realizan pruebas de viabilidad gratuitas.
El desbarbado térmico asegura que no haya rebabas desprendibles y por lo tanto es especialmente adecuado para todos los componentes donde se debe garantizar la limpieza y el correcto paso de fluidos.
Las piezas por desbarbar no deben tener aceites y grasas por ser incompatibles con el proceso; además, no deben haber sido tratados térmicamente antes de ser sometidos al desbarbado térmico.
|
El proceso tiende a redondear ligeramente los bordes afilados. Los hilos no se ven comprometidos ya que su forma troncocónica descarga el calor en la base; sin embargo, se eliminan las pequeñas rebabas de las crestas. Los tratamientos térmicos de endurecimiento se realizarán después del desbarbado térmico ya que el choque térmico podría reducir la dureza superficial adquirida. Las posibles deformaciones solo se pueden encontrar en superficies grandes y delgadas que se comportan como "velas" cuando se enciende el gas. |
Los productos estudiados por nuestros químicos y utilizados por nosotros también funcionan en un tanque de ultrasonidos simple.
Las lavadoras y productos químicos satisfacen las necesidades industriales y trabajan con todos los parámetros exigidos por un ciclo estandarizado tanto para el desengrase (preparación) como para la desoxidación (post tratamiento), así como sobre materiales ferrosos y de fundición, aluminio y aleaciones de cobre.
Las lavadoras fabricadas por SGM están equipadas con todos aquellos dispositivos necesarios para obtener el máximo resultado del proceso de desoxidación industrial específico.
Es posible utilizar lavadoras de otras marcas, disponibles para consultoría para implementar nuestro proceso en máquinas ya propiedad del cliente.
New-Tem ya está preparada para este fin y es sin duda la desbarbadora térmica más adecuada para la manipulación automática por las siguientes razones:
- La posibilidad de conexión remota de New-Tem también permite la conexión con la red de la empresa del cliente y, además de monitorizar los ciclos y los parámetros de la máquina, por supuesto es posible una conexión con el robot / manipulador a la carga, lo que permite fácil, eficaz y automatización segura.
- La geometría innovadora del proceso de desbarbado que New - Tem propone, permite reducir al mínimo las operaciones de fijación de piezas. Este hecho, además de permitir un ahorro en equipos específicos, facilita, agiliza y simplifica la programación y operaciones de cualquier robot encargado de cargar y descargar cestas en la bandeja de la máquina.
Nuestros programadores y técnicos pueden personalizar el programa operativo según las especificaciones de automatización solicitadas por el cliente.
El tiempo de un ciclo, y por tanto la productividad del proceso, no está simplemente dado por el tiempo de máquina, sino que es su unión con el tiempo necesario para que el operario cargue/descargue o posicione las piezas. El tiempo de la máquina es de aproximadamente 45 seg. pero es importante subrayar como la nueva geometría de las cestas facilita considerablemente el posicionamiento de las piezas, reduciendo significativamente el tiempo total del ciclo, fuertemente ligado al tiempo que requieren las máquinas tradicionales de eje vertical para el posicionamiento en cestas cilíndricas poco prácticas para el trabajo a realizar y el apriete necesario en las máquinas de combustión vertical.
Una máquina de desbarbado térmico requiere electricidad, aire comprimido, oxígeno y metano para la mezcla. El costo del gas es insignificante, pero el servicio ofrecido debe ser acordado con el proveedor de gas.
La Máquina de Desbarbado Térmico está equipada con un sistema inverter que permite reducir el consumo de energía hasta 11 kW de los 16 kW utilizados.
Lo invitamos a ver la ficha del producto para una estimación más precisa del consumo de gas.
Para asegurar las condiciones de presión del metano, si proviene de la red de distribución, necesita un compresor.
Para el enfriamiento por agua de la cámara, es necesario conectar la máquina al sistema de enfriamiento centralizado de la empresa si existe, o conectar la máquina a un enfriador, para garantizar los 14 ° C requeridos.
