VERFAHREN:
Alle oxidierbaren Materialien sind behandelbar: Stahl, Gusseisen, Messing, Zamak, Aluminium und deren Legierungen. Als Richtwert gilt, dass Grate bis zu 0,3 mm Dicke auf Stahl und Gusseisen, bis zu 0,1 mm Dicke auf Leichtmetalllegierungen, Messing und sogar Edelstahl entfernt werden können. Es werden kostenlose Machbarkeitstests durchgeführt.
Das thermische Entgraten stellt sicher, dass es keine ablösbaren Grate gibt und eignet sich daher besonders für alle Bauteile, bei denen die Reinigung und der korrekte Durchfluss von Flüssigkeiten gewährleistet sein muss.
Die zu entgratenden Teile dürfen keine Öle und Fette enthalten, da diese mit dem Verfahren unverträglich sind; außerdem dürfen sie vor dem thermischen Entgraten nicht hitzebehandelt worden sein.
Das Verfahren neigt dazu, die scharfen Kanten leicht abzurunden.
Die Gewinde werden nicht beeinträchtigt, da ihre kegelstumpfförmige Form die Wärme an der Basis ableitet; allerdings werden die kleinen Grate an den Kämmen beseitigt.
Die Wärmebehandlungen zum Härten sind nach dem thermischen Entgraten durchzuführen, da der thermische Schock die erreichte Oberflächenhärte verringern könnte.
Mögliche Verformungen sind nur an großen, dünnen Flächen zu finden, die sich bei der Zündung des Gases wie "Segel" verhalten.
Die von unseren Chemikern untersuchten und von uns verwendeten Produkte funktionieren auch in einer einfachen Ultraschallwanne.
Die Waschmaschinen und chemischen Produkte entsprechen den Anforderungen der Industrie und arbeiten mit allen Parametern, die ein standardisierter Zyklus für die Entfettung (Vorbereitung) und Desoxidation (Nachbehandlung) von Eisen- und Gusseisenwerkstoffen, Aluminium und Kupferlegierungen erfordert. Die von SGM hergestellten Waschmaschinen sind mit allen Vorrichtungen ausgestattet, die notwendig sind, um das maximale Ergebnis des spezifischen industriellen Desoxidationsprozesses zu erzielen.
Es ist möglich, Waschmaschinen anderer Marken zu verwenden. Wir stehen für eine Beratung zur Verfügung, um unser Verfahren auf bereits im Besitz des Kunden befindlichen Maschinen zu implementieren.
New-Tem ist bereits für diesen Zweck eingerichtet und ist folgenden Gründen die am besten geeignete thermische Entgratungsmaschine für die automatische Handhabung:
- Die Möglichkeit des Fernanschlusses von New-Tem erlaubt auch den Anschluss an das Firmennetz des Kunden, und neben der Überwachung der Zyklen und der Maschinenparameter ist natürlich auch ein Anschluss mit Roboter/Lastmanipulator möglich, was eine einfache, effektive und sichere Automatisierung ermöglicht.
- Die innovative Geometrie des Entgratungsprozesses, den New - Tem vorschlägt, erlaubt es, die Operationen zur Befestigung der Teile auf ein Minimum zu reduzieren. Diese Tatsache ermöglicht nicht nur Einsparungen bei den spezifischen Ausrüstungen, sondern erleichtert, beschleunigt und vereinfacht auch die Programmierung und den Betrieb jedes Roboters, der für das Be- und Entladen der Körbe auf dem Maschinentisch zuständig ist.
Unsere Programmierer und Techniker sind in der Lage, das Betriebsprogramm entsprechend den vom Kunden gewünschten Automatisierungsspezifikationen anzupassen.
Die Zykluszeit und damit die Produktivität des Prozesses wird nicht einfach durch die Maschinenzeit bestimmt, sondern durch die Zeit, die der Bediener für das Be- und Entladen oder die Positionierung der Teile benötigt. Die Maschinenzeit beträgt ca. 45 Sekunden, aber es ist wichtig zu betonen, wie die neue Geometrie der Körbe die Positionierung der Teile erheblich erleichtert, wodurch die Gesamtzykluszeit deutlich reduziert wird. Diese ist stark mit der Zeit verbunden, die traditionelle Maschinen mit vertikaler Achse für die Positionierung in zylindrischen Körben benötigen - die für die auszuführende Arbeit und das Einspannen nicht sehr praktisch sind - welche in Maschinen mit vertikaler Verbrennung erforderlich sind.
Eine thermische Entgratungsanlage benötigt Strom, Druckluft, Sauerstoff und Methan für das Strahlgemisch. Die Kosten für das Gas sind vernachlässigbar, aber der angebotene Service muss mit dem Gaslieferanten vereinbart werden.
Die thermische Entgratungsmaschine ist mit einem Invertersystem ausgestattet, das es ermöglicht, den Energieverbrauch von 16 kW auf bis zu 11 kW zu reduzieren.
Für eine genauere Schätzung des Gasverbrauchs laden wir Sie ein, das Produktblatt einzusehen.
Um die Druckverhältnisse des Methans zu gewährleisten, wenn es aus dem Verteilungsnetz kommt, ist ein Kompressor erforderlich.
Für die Wasserkühlung der Kammer ist es erforderlich, die Maschine an das zentrale Kühlsystem des Unternehmens anzuschließen, falls vorhanden, oder die Maschine an eine Kältemaschine anzuschließen.
